1

适合多种方式

手浸剥膜及水平喷淋式剥膜机都适合；

2

去膜速度快

新一代的去膜剂，含有多种有机碱，能有效去除不同型号的水溶性及半水溶性干膜，去膜快且干净；

3

不伤保护层

不攻击伤害铅、锡、金等保护镀层；

4

便于滤去

有效控制干膜剥下来的颗粒大小，便于过滤除去；

5

槽液寿命长、减少排放

一般换槽频率为3～7天(视产能大小而定)大大节省退膜废水排量；

6

有阻垢、除垢功能

有阻垢、除垢功能，使退膜槽的维护保养更轻松；

7

防氧化

含有表面活性剂防止铜面氧化，退膜后铜面有防氧化之效果；

8

有效降低贾凡尼效应

含有特殊的表面活性剂来有效降低贾凡尼效应：对于选择性电、化金的金、铜面可有效降低贾凡尼效应。

1

多种有机碱

将膜渣块分解成较小的膜渣碎；

2

表面活性剂A

具有极强的渗透能力，膨胀干膜，加强膜渣的剥离及将膜渣分解；

3

表面活性剂B

可短时间内防止铜面氧化；

4

表面活性剂C

可减少膜渣反粘在板面上的现象；可以改善微短路不良及报废；

5

表面活性剂D

防止污垢反粘在板面上，改善微短路不良，同时减少喷嘴堵塞。

1.槽液组成

退膜槽

HY - 66： 10% （v/v)

纯  水： 90% （v/v)

2.建槽程序(以100L例)

退膜槽

a.  注入90L 纯水至作业槽中；

b.  注入HY-66 10L；

c.  加纯水至液位，搅拌升温到45℃即可使用。

3.作业条件

温 度

45±5℃(40～50℃）

时 间

45～120s 

设备保养

a.  水洗槽更换：配合药水槽更换时更换并清洗；

b. 每天检查一次喷嘴看是否有堵塞； 

c. 滚轮、药液槽清洗：更槽时清洗。

4.退膜槽管理 

补加标准

水平机：5L/100m²

换槽时机

每升工作槽液做板6～9m²  或  

5～7天/次或1.5～2.5 MTO

HY-66（v/v)

最 佳 值: 10.0%           

工作范围: 8.0～12.0%

温度控制

45±5℃（40～50℃）

工作槽开缸比例

10±2%（体积比） 

处理方式时间

浸泡或喷淋60～120s 

喷淋压力

1～3kg/cm²

项目

NaOH

有机退膜液HY-66

线路制程制作能力

＞3mil

＞2mil

产能

1

1.5

溶锡

1

0.2～0.5

良率

1

1.2

废液排放

1

0.2

锡厚要求

5～8μm

4～6μm

省锡比例

0

10～20%

项目

NaOH

有机退膜液HY-66

缸体

1800L

1800L

有效长度

5.7m

5.7m

浓度

8%

10%

线速

5m/min

7.0m/min

处理时间

68.4s

48.8s

温度

50℃

45℃

喷嘴、管

扇形

扇形